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    布袋除塵器工作中能出現的問題及維修過程
    查看:  發布日期:2018/5/31 16:13:522019-03-30

    布袋除塵器整個設備包括凈氣箱、塵氣箱、灰斗、噴吹裝置和支架五個部分。凈氣箱部,這部分內裝有噴吹管,凈氣部有凈氣出口,前面是檢修門,打開檢修門時,可以很方便地   換任何一條濾袋,塵氣部分,塵氣入口設在氣箱部分上部,箱內裝有濾袋,灰斗部分,塵氣進入塵氣箱后,干凈空氣空過濾袋去凈氣箱。灰塵將沉降到灰斗中去,且沉降方向與氣流方向一致,有利于灰塵的沉降。凈氣箱和塵氣箱之間有隔板,濾袋尺寸為長1200mm,寬480mm,厚26mm的矩形扁濾袋。反吹風裝置,裝在凈氣箱下面,包括氣包、脈沖閥、脈沖控制儀等。

    布袋除塵器在除塵時,是通過風機的吸力使集塵罩內形成負壓,把粉塵吸入除塵器內。在除塵器的中箱內有若干個除塵布袋。除塵布袋是有透氣性的,濾布之間有壓差,氣體就可以從間隙中傳過流向對面。含塵氣體流向濾布粉塵被濾布阻擋,動量接近于0,沉積在布袋表面,經振打或者脈沖打落入灰斗,穿過濾布的氣體被凈化,排出除塵器外。在選擇濾布時要根據粉塵的性質、溫度、粒徑、有無腐蝕性來確定。采用淹沒式脈沖閥,啟閉迅速,自身阻力小,對于6米~8米長的濾袋,噴吹壓力僅0.15~0.3MPa,就能獲得良好的清灰效果。設備造價低。由于過濾負荷高,處理相同煙氣量所需過濾面積小于反吹風布袋除塵器,因而設備緊湊,占地面積小。先進的控制技術。以PLC可編程控制器為主機的控制系統對除塵器清灰、進口煙氣溫度、清灰壓力等運行參數進行實時控制,功能齊全,穩定可靠。清灰能力強。清灰時濾袋表面獲得的加速度遠遠大于其它類型的布袋除塵器,清灰均勻,效果好。過濾負荷高。因有強力清灰的保障,即使除塵器在較高的過濾風速下運行,其阻力也不會過高,一般為1200~1500Pa,與反吹風除塵器相比,同等過濾面積,布袋除塵器有   大的處理風量。

    布袋除塵器主要的性能指標有除塵效率、濾袋壽命、運行阻力、設備費用等,這些指標互相影響并互相制約,它們與煙氣的溫濕度、成分、酸露點、粉塵性質及除塵器結構、濾料材質、清灰方式等因素有關,同時也受到維護管理、清灰頻率、過濾風速、粉塵濃度的影響,別外,與除塵系統的整體設計以及工藝設施運行過程是否正常有關。

    1、除塵器的檢修宜在停機的狀態下進行。當生產工藝不允許停機時,可通過關閉某個倉室進、出口擋板門的措施來實現離線檢修。

    2、離線檢修宜選擇在低負荷生產狀態下進行。

    3、開啟被檢修倉室的人孔門進行通風和冷卻,以利操作人員進入。檢修時應停止過濾倉室的清灰。

    4、檢查離線倉室的濾袋、發現破袋及時   換。當破袋數量較小時,也可臨時封堵袋口。

    布袋除塵器停機維護與大修

    1、停機后應對除塵器和除塵系統進行全面的檢查和維護。

    2、開啟除塵器中箱體和頂部的人孔門,進行通風降溫,并置換箱體內的有害氣體。當箱體內內溫度和有害氣體濃度降至適宜程度時,人員方可進入。若人員需進入中箱體,則灰斗存灰   排空。

    3、檢查濾袋,如發現破損應及時   換。,當濾袋使用達到設計壽命時,宜   換全部濾袋。

    4、檢查噴吹裝置,發現噴吹管錯位、松動和脫落應及時處理。

    5、檢查除塵器進口閥門和旁路閥處積灰、結垢和磨損情況,發現問題及時處理。處理后,先通過手動啟閉閥門,觀察閥門的靈活性和嚴密性,動作不應少于3次。再進行閥門的自動操作,檢查閥門的靈活性和嚴密性,動作不應少于3次。

    6、檢查濾袋表面的積灰狀況。檢查灰斗內壁是否存在積灰和結垢現象。檢查氣流分布板是否存在磨損和結垢現象。

    7、檢查空氣壓縮機(羅茨風機)的空氣過濾器,發現堵塞應及時   換或處理。

    8、檢查機電設備的油位和油量,不符合要求時,應及時補充和   換。

    9、檢查噴霧降溫系統噴頭的磨損和堵塞狀況,并進行試噴,試噴不應少于2次。噴頭磨損嚴重的,應予   換。

    10、檢查一次元件和測壓管和結垢、磨損及堵塞狀況,發現問題及時處理。

    11、以上工作完成后,確認除塵器內部無遺留物,關閉除塵器全部檢修門(孔)。確認進、出口閥門開啟,旁路閥關閉,執行機構處于自動位置。

     上一篇:布袋除塵器的清灰方法和通風機維護
     下一篇:電磁脈沖閥的結構特點
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